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600米井下隴原第一“大采高”

信息來源:平涼日報

? ? ? ? ?提起煤礦,人們腦海里可能會出現這樣的場景:煤礦工人在幾百米的地下單調作業,苦、累不說,還可能面臨危險。而如今,新技術的應用正改變著傳統煤礦的生產方式。日前,記者走進甘肅省首個應用6.5米大采高自動化工作面的大柳煤礦探訪——
  穿上礦工服,戴上安全帽,蹬上長筒雨鞋,掛上礦燈,我們下井了。
  3月25日,記者來到位于崇信縣新窯鎮境內的華煤集團大柳煤礦井下采訪。
  排好隊列,記者和幾名工作人員有序地走進礦井“電梯”——罐籠,隨著安全門緩緩關上,罐籠開始向地下進發。
  黑暗中過了2分鐘,罐籠緩緩停下。一出罐籠,眼前一亮。一個寬敞明亮的長廊展現在眼前,如同公路隧道。
  在不遠處,還停靠著一列“小火車”。大柳煤礦機電動力科副科長劉孫杰介紹說,“這是人車,人車行駛的巷道叫西翼輔助運輸大巷,長度為1900米,一會我們就乘坐它前往6.5米大采高自動化工作面。”
  煤礦是高危行業,安全是永恒主題。人車行駛途中,記者注意到幾條黑色線纜整齊地布設在巷幫上,巷道另一側下方,不同顏色、粗細的管道平行排列。劉孫杰也不停地給記者講解,“黑色的是井下供電用的電纜,綠色管道是供水的,藍色管道是供氣的……只有這些通著,才是安全的。”
  30分鐘的車程,又步行100多米,我們到達了目的地——位于地下600米深的6.5米大采高自動化工作面。眼前是一個被各種現代化大型機械設備武裝的“掌子面”,工作環境明亮開闊、井然有序。
  工作面上,整齊而緊密地排列著119副電液控重型大支架,猶如鋼鐵長城擎起著將近兩層樓高的工作空間,令人震撼。這些支架的柱子很粗,一個成年人伸開雙臂都抱不過來,隨著采煤機的作業進度,支架在動力裝置的驅動下能不斷向前移動。
  在大支架下,總功率2305千瓦的采煤機像一只“巨無霸”自如流暢地緩緩推進,直徑3米、裝滿截齒的“觸手”緊貼在煤壁,所到之處,一塊塊帶著溫度的“黑金子”如瀑布般傾瀉而下,滾滾烏金通過傳輸皮帶流水般奔向地面……
  支撐著頂板的一副副支架,也保護著礦工的安全。“現在這個工作面長203米,煤層厚5.7米多。過去移架需要幾個工人一起配合,移動1次要操作好幾個手把,如今只要按幾下按鈕,就能實現10組支架操作,還能遙控。工作強度減輕了,也更安全了。”大柳煤礦綜采一隊生產二班班長張利平自豪地說:“采煤機沿著工作面走一趟,也就是割一刀,能采煤1200多噸,只需要用1小時。在沒有上‘大采高’前,3個小時才能采1000噸左右的煤。”  
  張利平口中的“大采高”就是6.5米大采高自動化工作面。“‘大采高’完全是科技武裝起來的‘大塊頭組合’。”大柳煤礦主管機電副經理雷永強詳細介紹道,該工作面裝備了以分布式微型計算機為核心的電控系統,采用先進的信息處理技術和傳感技術,實現了單臺設備自動化,輔助設備聯動一體化,采煤流程智能化。同時,通過遠程集控室可以對工作面液壓支架、采煤機、刮板機、設備列車供電系統、遠距離供液系統運行工況及各種技術參數信息進行采集、處理、存儲和傳輸,并通過編程軟件對工作面進行全面控制、監測和保護。
  為何要裝備“大采高”?大柳煤礦總經理許強告訴記者,大柳煤礦建成投產后為“一井兩面”生產模式,隨著礦井的不斷開采,井下煤層、地質構造等情況越來越明晰,礦井采用綜放工藝回采,因頂煤較薄,隨采隨跨,放煤混矸率高,大量矸石潰入后部刮板輸送機,造成煤炭回收率低、煤質差、防火壓力大。始終呈現出萬噸掘進率高,采大于掘,勞動力緊張,導致采掘接續難以保證,安全管理難度極大、經營效益日趨低下。“鑒于這些原因,從長遠利益出發,我們就采用目前國內較成熟的大采高自動化工作面開采。”
  “大柳煤礦今年首季能實現‘開門紅’,‘大采高’功不可沒。”許強說,今年一季度,大柳煤礦工業總產值實現了15840萬元,比去年同期增加6304萬元;原煤產量完成50萬噸,比去年同比增加16.98萬噸;銷售53萬噸,比去年同比增加15萬噸;其余各項指標也超額完成。
  如今,一個圓班能采煤8000多噸!“‘大采高’的運行,實現了地面調度指揮中心遠程操控‘一鍵啟動’功能,形成了‘可視化遠程干預’的智能化生產新模式,煤礦工人的工作強度已經大大減輕,說是挖煤,其實主要是控制機器,只要按一下按紐就行了。”大柳煤礦綜采一隊隊長趙鳳感慨道,“原綜放工作面正常生產每班需要30人,現在生產只需安排20人就可以完成,現代化的裝備解放了勞動力,提高了產量,更增加了安全系數,這在以前是不敢想的。”
  大柳煤礦6.5米大采高自動化工作面于2018年10月30日建成試生產,是目前甘肅省首家實施的首個采高最大的大采高自動化工作面,也是甘肅省首個高端采煤裝備技術的一項重要突破。該工作面一次性聯調成功,實現了安全順利投產,至今年3月23日,已累計安全高效采出煤量54.48萬噸,最高日產量8741噸。
  “自2018年10月30日建成投產以來,‘大采高’系統運行穩定可靠,它的自動化開采技術優越實效已經充分凸顯,不僅填補了我省大采高自動化開采技術的空白,而且有效提高了資源回收率、煤質和工效。”大柳煤礦生產科科長馬進生說,“工作面回采率由原綜采放頂煤平均85%左右提高到現95.3%左右,資源回收率提高10%以上,節約了寶貴的資源,減緩了采掘接續,一年可產生經濟效益約7000萬元。同時有效降低了含矸率,提高了煤質,全年預計煤炭銷售可增收5760萬元。”
  “從生產條件,到安全保障,現在的煤礦和過去比較大不一樣,作為現代礦工,感到很自豪”,綜采一隊生產二班采煤機司機楊鎖軍笑著對記者說。  文/李玉成 杜發強

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